Автоматизация климатических систем
Автоматическое управление климатическими системами позволяет экономить от 13% до 20% теплопотребления и холодопотребления. Задачей систем регулирования и автоматики систем является поддержание заданных климатических условий и управление ими.
Автоматическое управление вентиляцией должно обеспечивать:
- регулирование частоты вращения вентилятора;
- защиту водяного калорифера от замерзания;
- поддержание заданных параметров воздуха;
- индикацию степени загрязнения фильтров.
В основе любой системы автоматики вентиляции лежит ряд основных элементов, а именно:
Регуляторы
Это один из основных элементов системы промышленной автоматизации, обеспечивающий управление исполнительными механизмами по показаниям различных датчиков.
Датчики
Это элементы систем автоматизации, служащие для получения информации о реальном состоянии регулируемого объекта. С их помощью осуществляется обратная связь системы регулирования с объектом по каждому параметру (датчики температуры, датчики давления, влажности и т.д.). Выбор датчиков автоматического управления осуществляется по условиям эксплуатации, диапазону и требуемой точности измерений.
Исполнительные механизмы
Автоматизации представляют собой исполнительные устройства: механические, электрические, гидравлические.
Системы регулировки и автоматики
Электрический щит является самым сердцем системы автоматизации. В нем обычно монтируют систему управления. Простейшая система управления состоит только из выключателя с индикатором, что позволяет включать и выключать систему. Для системы управления в качестве датчиков используют термостаты, гигростаты, датчики давления и т. п.
Микропроцессорный контроллер
Микропроцессорный контроллер применяется для управления системами вентиляции и кондиционирования. Оборудован русскоязычным простым меню, которое позволяет пользователю осуществлять мониторинг и изменение основных параметров работы системы.
Сервопривод водяного клапана и водяной клапан
Сервопривод водяного клапана предназначен для пропорционального регулирования потоков холодной и горячей воды. Устройство применяется для регулировки параметров теплоносителя в установках вентиляции и кондиционирования. Оно позволяет точно поддерживать температуру приточного воздуха путем количественного (для водяных охладителей) или качественного (для водяных нагревателей) регулирования. Управляется аналоговым сигналом или по 3-позиционной схеме с контроллера.
Сервопривод воздушного клапана
Стандартно в комплекте автоматики при автоматизации производства предлагаются сервопривода воздушного клапана. Такие привода предназначены для управления воздушными заслонками, и выполняют, в зависимости от конфигурации вентиляционной установки, различные функции, например:
- защита от замораживания теплообменника – для приводов с возвратной пружиной;
- автоматическое регулирование степени рециркуляции для приточно-вытяжных систем вентиляции;
- закрытие воздушных клапанов при выключении установки.
Температурные датчики
Датчики применяются для измерения температуры непосредственно в магистралях. Может выполнять функцию лимитирующего датчика при каскадном управлении для ограничения колебаний температуры приточного воздуха или функцию датчика наружного воздуха в зависимости от места установки. Комнатные датчики температуры служат для задания и измерения температуры воздуха непосредственно в помещениях. Задающий и текущий сигналы передаются на контроллер. Контроллер сравнивает текущее значение с заданным и дает команду на исполнительный механизм. Место установки комнатных датчиков определяется из принципа объективности измеряемой температуры. Датчик нужно устанавливать в зоне обслуживания, как правило, на высоте 1,7 м от пола. Его необходимо оградить от попадания тепловых потоков, от отопительных приборов, прямых солнечных лучей, от воздушных потоков системы вентиляции.
Датчики давления
Датчики давления используются для индикации и предупреждения нарушений процессов перемещения воздуха в вентиляционной установке. Стандартный датчик давления срабатывает от разности давлений и может выполнять функции защиты от фальстарта нагревательных элементов, индикации засорения воздушных фильтров и рекуператора.
Срок действия оборудования промышленного класса рассчитан до 15 лет. Оно проработает и больше, если его правильно обслуживать. На большую часть оборудования даётся 1 год гарантии от производителя и 2 года постгарантийного сервиса от поставщика.